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木工砂光机常见的10个故障

木工砂光机在操作过程中,经常会出现一些故障,但这些故障应该及时排除,如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作规则,熟练操作,及时排除。有些故障发现时并不严重,但如果处理不当,会导致重大故障,严重影响生产。本文对木工砂光机的常见故障进行了分析。


木工砂光机常见故障如下:


1.砂带偏差,一般是由于调整不当造成的,正常的砂带摆动应为15-20 mm,摆动频率为15-20次/min,摆速适中,摆速相同。如果处于异常状态,长时间,可能会出现偏差现象,特别是摆速不一致,更容易引起异常停机现象;光电开关损坏,电磁阀损坏,摆动缸损坏。吸尘能力差,粉尘浓度过高会影响光伏管的正常工作,也会引起砂带偏移;损坏的附件应及时更换,以提高除尘效果。

2.限位故障,砂带两侧限位开关,当砂带摆动偏向一侧时,接触限位开关,松开砂带,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦极限失效,会导致砂带损坏,摩擦架产生火星,甚至引起火灾。因此,限位开关应始终检查操作是否可靠。

3.砂带起皱后,砂带不能再使用,一般导致砂带起皱的原因是砂辊和拉力辊的磨损,磨削思想和修复辊,砂带软化引起的起皱可以通过干燥和烘干来处理。(3)砂带一旦起皱,就不能再使用,一般是由于砂辊和拉力辊的磨损,磨削思想和修复辊造成的,砂带软化引起的起皱可以通过干燥和干燥来处理。砂光机不使用砂辊表面生锈粗糙长时间,砂带摆动难以造成趋势,此时,应将砂辊生锈或用更细的砂纸抛光。

4.砂带断裂的主要原因是砂带偏移,或砂带钝化未及时更换,或磨削负荷过大,或砂带切割过程中遇到硬物,或砂带本身质量。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流异常时,应观察皮带是否钝化,如有,应及时更换。

6.在砂光机的调整中,要求上输送辊的反压弹簧调整为2/3(剩余1/3),上输送辊与下输送辊之间的间距应小于1.5 mm或1 mm通过的板坯的厚度。在砂光机的调整中,要求上输送辊的反压弹簧调整为2/3(剩余1/3),上输送辊与下输送辊之间的间距应小于1.5 mm或1 mm通过的板坯厚度。否则,会导致楼板滑动或滑动。当它是严重的时候会有反弹,这可能会损害个人安全。

7.更换砂带后,砂切板尺寸发生变化,当锁紧块松动或锁定时,砂磨机悬臂位置波动较大,正常情况下应在0.5 mm以内。如果太大,当锁紧块锁定悬臂梁时,锁紧力的差异将导致悬臂梁重复精度的差异,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机的砂光精度。(2)如果过大,则锁紧块锁定悬臂梁时,锁紧力的差异将导致悬臂梁重复精度的差异,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大(大于0.5 mm)时,应松开锁紧块固定螺栓并适当调整,更换砂带时锁紧块的锁紧强度应保持一致。

8.当输送辊间歇旋转或不旋转并在空车中工作时,通常不可能观察到上述情况。只有当车是空的时候才能找到它。其原因是蜗轮传动功率减速时部分或全部蜗轮磨损。虽然不会对工作产生影响,但由于工作量增加,其他蜗轮的寿命会缩短,造成更大的损失。因此,一旦发现这种情况,应该立即更换。

9、主轴承座振动异常。在正常情况下,主轴承座的振动很小,有经验的操作员一接触就可以判断是否正常。一般情况下,现场没有使用仪器测量的条件,但可以通过与其他轴承座进行比较来判断。也可以从砂板的表面来判断。当轴承座振动异常时,可以认为有两个原因:一个是轴承损坏,只要轴承可以更换,另一个原因是接触辊的磨损,园艺损失,原有动平衡的破坏,导致异常振动。在这种情况下,必须拆卸砂轮进行维护。

10.Q型和M型砂光机使用主传动带滑块和高速平带。从理论上讲,这种传动比三角带传动效率更高。然而,在实际使用中会出现皮带偏移或打滑现象,这主要是由于调整不当造成的。应严格按照皮带伸长率1.52%的要求进行调整,皮带两侧紧密一致。按要求调整完成后,应进行试运行,特别是当主电机电流突然上升时,观察皮带是否偏离,如果偏离,应进行二次调整。


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